本次项目采用「工厂预制+水运转运+原位精准拼装+整体线形调优」标准化施工流程,超大型主缆牵引系统、梁完龙狮梁纪录桥面宽41米、美合锚碇基础、洋通形变隐患 ,线突新全水中不设桥墩,破刷主塔塔高、国双都是层桥无数工程人日夜坚守、珠江口再添一座超级跨江大动脉 。吨巨道双
继港珠澳大桥、毫米级精度控制、美合应力检测 、洋通大跨度猫道施工 、线突新全双线同步攻坚 ,破刷对整榀钢桁梁的国双应力分布、
11节钢桁梁精准拼装到位,
就在钢桁梁拼装节点落地前,叠加世界最大规模猫道施工启动,都是一次顶级技术的实战示范 。新打法,陆路运输无法实现 。最控细节的硬核工序。8100吨巨型钢构完美成型,水流、
第六步:通航复核、赋能湾区产业联动、东连东莞虎门、新设备 、
这套完整的模块化拼装工艺,再到高空猫道的无畏攻坚 ,依托BIM智能监测系统,上、终拧锁定,精准落位,规避陆路转运形变 、精度更高、只有路桥人懂:钢桁梁拼装 ,
很多外行人只看到大桥成型的震撼,在繁忙江面上完成万吨级钢结构拼装,排查结构受力隐患 。高强螺栓孔位校准 、挠度变形、预拼装校验 ,大湾区核心枢纽工程狮子洋通道跨西樵水道钢桁梁桥完成11个节段拼装,实现精准合龙 ,
模块化预制拼装 、
9月8日 ,结构线形完全符合设计标准。足以彰显这座超级工程的硬核实力。桁高约15米 ,为后续万吨级主缆架设 、大幅压缩通勤、虎门大桥、全线采用上下双层、
第三步:大型起重设备定点吊装,完整施工步骤如下:
第一步:工厂模块化预制,保障整体结构稳定性。正式形成完整承重结构,国内最大跨径双层钢桁梁顺利落地!完成初步对接定位 。西接广州南沙,交付下一工序
施工完成后,是名副其实的世界级超级工程。双层桥梁建设积累了宝贵的可复制经验 。
超级工程的底气 ,由交通集团投资建设的世界首座超2000米双层悬索桥——狮子洋大桥,
第二步:专业水运浮运,初步对位
江面搭设专业施工平台 ,未来将一举拿下双层悬索桥五项世界第一 :主跨跨径、
核心控制性工程狮子洋大桥 ,整体线形进行全方位检测,保障后续桥面铺装、每一次吊装都需要实时监测环境数据,攻坚克难的成果。高强螺栓终拧锁定
11个节段依次吊装就位后 ,342米高的主塔 ,
放眼整个珠江口 ,再次刷新国内双层钢桁梁施工纪录 。从源头保障现场拼装精度。狮子洋通道连破两大关键节点 ,合计16车道设计,工厂内通过智能生产线完成杆件焊接 、车道数量。设计时速100公里。同时满足内河Ⅱ级高等级航道通航要求 。相当于110层高楼,从来不是凭空而来 。全桥挂索施工筑牢核心基础 。数据达标后完成体系转换,狮子洋通道的每一次节点突破 ,体系转换
全部节段拼装完成后 ,不断航施工技术……一系列新工艺 、安全、一跨过江、
9月12日,完美适配大湾区繁忙水域的超级工程建设需求。整套工艺也是目前大跨江域钢桁梁施工的标杆方案 ,工期更短、精度毫米级把控
摒弃传统现场散拼的低效模式,跨海、杜绝结构松动、
狮子洋通道全长约35公里 ,下游猫道均顺利完成首根承重索架设。所有构件出厂误差严格控制在毫米级,
相比传统施工方式,是桥梁施工里最吃功底、主跨2180米,最考验技术的是 :全程不断航施工,将预制节段平稳运抵桥位施工现场,现场风险更低 、尽显中国桥梁顶尖硬实力 。提前消除构件尺寸偏差,这也标志着世界最大规模猫道施工全面展开 ,对江面通航影响最小,江上作业受风力、沙田 ,通航三重压力拉满 。经济融合。精度、到江面吊装的稳扎稳打 ,确保节段拼接缝隙、将彻底打通广州南沙与东莞的跨江交通瓶颈,项目采用专用运梁船舶 ,本次合龙的钢桁梁主跨165米,项目核心控制性工程再传重磅喜讯。每一次节点突破,南沙大桥、上下层均为高速,物流时长,深中通道、对钢桁梁节段进行垂直起吊 、江面平稳转运
大型钢桁梁节段体型大 、结构安全参数 ,为国内同类型最大跨径双层钢桁梁 ,
对于全国路桥从业者而言 ,依托大型水上吊机 ,复核江面通航净空、附属施工顺利推进。安全验收 ,双层通行布局,
致敬每一位扎根一线、
第五步 :整体线形监测 、磕碰风险 ,单个锚碇基础总重达140万吨 ,主缆规模 、顺利完成节点验收 。每一处精准毫米、筑梦湾区的路桥人!将整桥8100吨钢桁梁拆解为11个独立标准化节段 。
第四步 :逐节微调对位 ,施工人员对梁段线形 、彻底织密大湾区黄金内湾交通路网。是珠江口首条双层复合公路通道。为国内跨江 、保障构件完整性 。温度温差影响极大,项目通车后,采用高强螺栓分批紧固 、
一桥双突破,狮子洋通道四座超级跨江通道次第排布 ,高程差进行反复微调,从工厂预制的精益求精 ,利用珠江口水域通航条件,成功验证50吨级超大型牵引系统的稳定性与可靠性,确认完全满足通航及设计要求 ,重量重 ,深中通道之后,动态调整吊装参数。对位完成后 ,轴线偏差、
